一组ckd气动元件，若不注意维修工作，将会过早损坏或经常发生故障，使设备寿命大大下降，对于气动装置，在进行维修维修时，要针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可以减少和预防故障的发生，提高了零件及系统的寿命。为此，企业应规范气动设备的维修管理，加强管理教育，严格管理。

    ckd气动元件维修工作的中心任务是确保供气系统清洁、干燥，并确保气动系统的气密性，确保对油雾润滑元件进行必要的润滑，确保气动元件和系统达到规定的工作状态(例如：使用压力、电压等)；确保气动执行器按照预定的要求运行。

    油雾器最好选择每周补油一次的规格，在补油时，要注意减少油量。如油量过少，应重新调整滴油量，调整后仍有下降或未滴油时，应检查雾化器进、进、出油管堵死、喷油器规格是否合适。

    每个季度ckd气动元件维修工作都要比每天、每周的维护要认真一些，但是也要局限于外界可以检查的范围。重点内容为：仔细检查每一处泄漏情况，紧固松动的螺丝和管件，检查换向阀排放气体的质量，检验各个调节段的灵活性，检查指示表是否正确，并检查开关电磁开关动作的可靠性，检验气缸活塞杆的质量和所有能从外部检测到的东西。

    维修可分为常规维修和常规维修。前一种为日常维修，后一种为每周、每月或每季度所进行的维修。维修要有记录。维修应做好记录，以便于以后的故障诊断与处理。

    检漏时应采用在各检测点上涂抹肥皂液等方法，因其显示漏气的效果比听音敏感。

    在对换向阀进行放气检验时，应注意三点：

    1、了解排气中所含润滑剂是否适中，做法是将一张干净的白纸放在换向阀排气口附近，如果仅在白纸上出现一点小斑点，则工作三到四周后，显示润滑良好。

    2、要了解排气中是否含有凝结水。

    3、要了解不该排放的排气口是否有泄漏。小量泄漏表明元件早期损坏(通常阀门间隙密封有微漏)。如果润滑不良，化工泵应考虑雾化器的安装位置是否合适，选定的规格是否合适，滴油是否调节得当，管理方法是否符合要求，如果有冷凝水排放，要考虑滤网位置是否合适，各种除水元件的实际情况及选择是否合理，凝结水的管理是否符合要求。造成泄漏的主要原因是阀体内部或内部密封不良、气压不足等。这一密封阀泄漏太大，可能是阀芯、阀套磨损造成的。

    气缸活塞杆常暴露在外。检查活塞杆有无刮痕、腐蚀及有偏磨现象。依据是否漏气，可以判别活塞杆和前盖之间的接触面、密封件的接触情况、压缩空气的处理质量、油缸的横向负荷等。

    如安全阀、应急开关等，压铸模一般很少用。在定期检查时，必须对其操作的可靠性进行确认。

    使电磁阀重复切换，从切换声音判断阀是否工作正常。对于交流电磁阀，如果有蜂鸣的声音，应该考虑动铁芯和静铁芯没有完全吸合，吸盘表面有尘埃，磁环的脱落或损坏等。

    ckd气动元件检修维护工作越精细，元件使用寿命越长，机械设备工作效率越高。